Para poder ser el líder en la industria de la hojalata, nos ha costado años de trabajo arduo y poder ganar la imagen que en la actualidad tenemos. Nuestros clientes confían en nuestro producto gracias a la calidad que ofrecemos, esto ha sido posible a que hemos apostado por la inversión continua en varias líneas de producción de última tecnología en nuestra planta de fabricación, el cual cubre un área de 120,000 metros cuadrados. Cabe mencionar que nuestra producción anual puede alcanzar las 300,000 toneladas.
Proceso de producción de hojalata
Decapado
Laminación en frío
Desengrase
Recocido
Aplanamiento
Recorte de bordes
Estañado
Corte
Decapado (1 línea): para limpiar las materias primas
Cold Laminado en frío (5 líneas): para controlar el espesor
Amoladora para rodillos en frío (6 sets): para pulir rodillos de laminación en frío
Limpieza y desengrase (3 líneas): para limpiar la superficie de la tira después del laminado en frío
Recocido por lotes (44 sets): para controlar el templado
Aplanamiento (3 líneas): para aplanar la placa negra
Recorte de bordes (3 líneas): para controlar el ancho, la placa negra se termina después de este proceso
Estañado (2 líneas, con detector de microorificios en línea): recubrimiento + pasivación + engrase DOS se realizan aquí
Estañado (2 líneas, con detector de microorificios en línea): recubrimiento + pasivación + engrase DOS se realizan aquí
Corte (2 líneas, con detector de microorificios en línea): para controlar la longitud de corte
Corte (2 líneas, con detector de microorificios en línea): para controlar la longitud de corte
Laminación: para producir acero laminado
Servicio de impresión
Servicio de impresión
Servicio de impresión
Equipos de fabricación
1 línea de decapado: se utiliza para eliminar el óxido y varias impurezas en la superficie del acero.
5 laminadores en frío: una laminadora 650, dos laminadoras 900, una laminadora 1050 y una laminadora 1150, utilizados para controlar el espesor y la forma.
3 líneas de desengrase: dos líneas de desengrase 1200 con una línea de desengrase 900, utilizadas para limpiar emulsiones y manchas en la superficie.
44 hornos de recocido: sirven para recocer y enfriar bobinas de tiras de acero, el propósito es alterar intencionalmente las propiedades físicas y la dureza del acero a un rango específico.
3 máquinas aplanadoras: una aplanadora 900, una aplanadora 1050 y una aplanadora 1150, utilizadas para controlar la planitud, rectitud y uniformidad de la superficie.
3 máquinas de recorte de bordes: una recortadora de bordes 1050, una recortadora de bordes 1200 y una recortadora de bordes 1250, utilizadas para recortar el borde de las tiras de metal para garantizar que el ancho cumpla con los requisitos del cliente.
2 líneas de estañado: una línea de estañado 900 y una línea de estañado 1200, utilizadas para el recubrimiento de la superficie de acero con estaño delgado, el peso del recubrimiento se controla dentro de un rango especificado.
2 líneas de corte a medida: una línea de corte de alta velocidad y una línea de corte de baja velocidad, aplicadas para cortar los rollos o bobinas de hojalata en láminas de la longitud deseada con alta precisión.
Control de calidad
Analizador de infrarrojos
Probador de recubrimiento de estaño
Durómetro
Probador de tracción
Dispositivo de medición dimensional
Dispositivo de medición de planitud de la superficie
Almacén
Almacén de materias primas con terminal de transporte
Almacén de materias primas con terminal de transporte
Después de recibir la carga, el cliente puede cortar de manera flexible el rollo de hojalata en hojas de diferentes tamaños, o cortarla en tiras más estrechas, de acuerdo a sus necesidades.
Podemos suministrar hojalata ETP en forma de hoja o lámina con una longitud específica del cliente, ya que algunos clientes no pueden abordar la parte del cortado del rollo, ya sea por falta de cortadoras o quizá por ahorro de tiempo.
